Segurança de Máquinas e Equipamentos
Apreciação de riscos, inventário do parque, plano de adequação priorizado e projeto das proteções.
O problema
A NR-12 é a norma que mais gera embargo de máquina e mais assusta pelo custo. O erro comum é começar pela compra de proteções: sem apreciação de riscos, não se sabe qual categoria de segurança cada máquina exige, e o dinheiro vai para solução superdimensionada num equipamento e insuficiente em outro.
O que acontece se nada for feito
- Interdição de máquina ou de setor pela inspeção do trabalho
- Amputação e esmagamento — as lesões mais graves e mais frequentes do setor industrial
- Investimento mal direcionado, por adequar sem apreciação de riscos prévia
- Máquinas sem manual de instruções, exigido de todo equipamento
- Operadores sem capacitação, ou sem a reciclagem prevista
- Proteções instaladas e depois burladas, por não considerarem a operação real
Como resolvemos
A Real Life começa pela apreciação de riscos, que define a categoria de segurança exigida de cada máquina. A partir dela, monta o inventário do parque com classificação de risco, custo estimado e cronograma — para você adequar por prioridade, e não por ordem de chegada da fiscalização.
- Etapa 1 de 5
Inventário do parque
Levantamento de cada máquina, com identificação, função, estado das proteções e documentação existente.
- Etapa 2 de 5
Apreciação de riscos
Identificação dos perigos por zona e por fase de uso, com determinação da categoria de segurança exigida conforme as normas técnicas aplicáveis.
- Etapa 3 de 5
Plano de adequação
Priorização por gravidade e por viabilidade, com estimativa de custo e cronograma — o que resolver agora e o que pode esperar.
- Etapa 4 de 5
Projeto das proteções
Especificação de proteções fixas e móveis, intertravamentos, dispositivos de parada de emergência e sistemas de segurança com a categoria requerida.
- Etapa 5 de 5
Operação e manutenção seguras
Procedimentos de trabalho e manutenção padronizados a partir da apreciação de riscos, capacitação dos operadores e reciclagem quando a norma exigir.
O que a sua empresa ganha
- Investimento direcionado pela apreciação de riscos, não por chute
- Cronograma que permite adequar sem parar a produção
- Proteções pensadas para a operação real, que não são burladas
- Documentação organizada e disponível à inspeção
O que está incluído
- Apreciação de riscos por máquina, com categoria de segurança definida
- Inventário do parque de máquinas com classificação de risco
- Plano de adequação priorizado, com custo estimado e cronograma
- Projeto de proteções, intertravamentos e sistemas de segurança
- Procedimentos de trabalho e de manutenção padronizados
- Verificação do manual de instruções exigido de cada equipamento
- Capacitação de operadores e reciclagem
Perguntas frequentes
- Precisamos adequar tudo de uma vez?
- Não. O plano de adequação prioriza por gravidade do risco e por viabilidade. Máquinas com risco de amputação vêm primeiro; o restante entra em cronograma. O que a fiscalização observa é a existência do plano e o seu cumprimento.
- Por que começar pela apreciação de riscos?
- Porque é ela que define a categoria de segurança exigida de cada máquina. Comprar proteção antes disso costuma resultar em solução superdimensionada num equipamento e insuficiente em outro.
- Máquina antiga tem que ter manual?
- A norma exige manual de instruções de todas as máquinas e equipamentos, com regra específica para as fabricadas antes de junho de 2010. Quando o manual não existe, ele precisa ser reconstituído.
- Vocês fabricam as proteções?
- Elaboramos o projeto e a especificação técnica, e acompanhamos a execução. A fabricação fica com o fornecedor que você escolher, seguindo o projeto.